蝕刻資訊
金屬蝕刻的定義以及工藝流程詳解
發(fā)布時(shí)間：2022-11-28
金屬蝕刻, 就是只做金屬的蝕刻, 不銹鋼,銅合金, 鋁合金,鈦合金及鉬材, 都可以用蝕刻的工藝加工成型, 特別是精度要求高的產(chǎn)品, 蝕刻工藝是****** ! 不銹鋼有多種牌號(hào)，常用的有 SUS304, SUS301, SUS316, SUS631等 。下面小編介紹關(guān)于金屬蝕刻的定義以及工藝流程詳解的內(nèi)容，歡迎閱讀！
金屬蝕刻的定義：
金屬蝕刻定義：蝕刻(etching)也稱金屬腐蝕,或光化學(xué)蝕刻.是將金屬材料使用光化學(xué)反應(yīng)的移除的技術(shù)，是沖壓工藝的延伸,是蝕刻更專業(yè)化的體現(xiàn).
蝕刻的原理： 指通過(guò)曝光顯影工序、將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)，不要的區(qū)域除去保護(hù)膜裸露出金屬部分，再用化學(xué)藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。卓力達(dá)經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，目前用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。
金屬蝕刻工藝的流程詳解：
金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝。
1．蝕刻前處理：在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案，最好在絲印前進(jìn)行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證表面清洗干凈。在絲網(wǎng)印刷前要干燥，如果有水分，也會(huì)影響油墨的附著力,。
2．附膜（干膜或濕膜）：鋼片清洗干凈后，在表面滾涂感光油墨或直接貼干膜，（以便制得較厚的絲網(wǎng)模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高）絲網(wǎng)版的膠膜在光的作用下，產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網(wǎng)空格，從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出符合黑白正陽(yáng)片圖案的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經(jīng)干燥后即可進(jìn)行蝕刻。
3．金屬蝕刻后處理：金屬蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。對(duì)于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據(jù)實(shí)際需要而定。